随着工业4.0的持续推进，国内制造业正在发生明显转变，从短缺经济到产能过剩，到以产定销，再到以需定产，制造型企业的物流需求日益复杂多变，对供应链服务商的响应能力、组织能力、时效性、专业性等提出了更高的要求。与此同时，人力成本、土地成本等运营成本也在节节攀升。仓储物流作为物品流通的载体，更是成了传统制造企业内心深处的痛。
以往货品出入库需要通过人工查看标签信息，再输入到系统打印。而在自动化立体库中，需入立库的物料经清点后，可由扫描系统扫码读取供应商标签信息，将供应商信息为可识别的二维码或文字，并借助体积测量模块，快速测量包装体积，实现自动扫描入库，制标、贴标，比传统方式效率更高，差错率更低。
传统方式下，需要人工按照记录，在仓库中找到合适的，并把要入库的托盘货物用叉车一一放到合适的货架格上。而在自动化立体库中，仓储管理系统WMS将入库周转箱资料下传给控制系统WCS，WCS在固定式条码机读到周转箱号后，依照堆垛机状态、储位使用状况等条件自动设定优先可用库位。货物按SKU转存于料盒后，经输送，由堆垛机自动储存于立库货架。这样就无需人为找空货架，也无需人为将货物叉到货架上，并且高层货架还可以极大提高空间利用率，空间利用率较之前提升了3倍。
传统方式下，货物上架、下架等数据变更都要人工记录，而在自动化测试你的前世今生立体库中，大量的设施设备都通过传感器接入互联网，可以实时各个操作环节及货物动态，无需人为记账和账目更新。
区别于传统的人找货拣货方式，在自动化立体库中，拣货过程是由自动化设备自动将货物输送向人进行拣货。
只需通过WMS系统将订单需求下传给WCS后，系统将启动分拣命令，WCS经优先顺位等条件后，自动依序下达命令给堆垛机出库，出库周转箱经输送系统自动分送至分拣区各分拣站口。
人员将集货空料盒放置在分拣投入站口，当载有物料的周转箱进入分拣岛时，人员用扫描枪扫描周转料盒条码，电脑显示该料盒需要分拣的物料信息，打开周转料盒盒盖，按提示信息取出物料并用扫描枪扫描物料条码。如果有第二次分拣指令需要该周转箱中的料盘，该周转箱还会自动回到分拣岛执行分拣指令。
货自动到人的拣货方式使得效率和准确率得到很大提升。于客户而言，则可以提高供货准确率及生产效率，从而实现高效优质的服务。
电子看板管理是企业实现可视化的重要手段。通过电子看板可以实时订单及人员状态，绩效数据自动采集，系统预警及现场管理决策。另外，电子看板通过与其他系统的对接，实现了数据的智能化管理。
传统方式下主要由人工计算和记录仓库数据，容易因疏漏导致数据不准，且效率慢。而在自动化立体仓库中，货物入库经扫描贴标后，每一料盒都有唯一识别的身份证号，每盘物料都与料盒进行绑定，只要进自动库后，就可全程追踪其动态。
由此可见，传统制造企业通过建设自动化立体库后，可很好解决仓储物流难题，提高供应链服务商的响应能力、组织能力、时效性、专业性，加快工业4.0脚步。返回搜狐，查看更多